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全國服務(wù)熱線(xiàn) 在制冷系統維修過(guò)程中，無(wú)論制冷劑的泄漏還是其他故障原因引起更換制冷系統元器件時(shí)，對系統和焊點(diǎn)都要打壓、保壓、檢漏與查堵。
一、打壓
空調器的打壓方法主要有氮氣打壓和制冷劑打壓。因為氮氣和制冷劑中都不含有水分，不易燃燒，無(wú)腐蝕性，使用時(shí)對系統干燥效果良好，且比較安全。如果用空氣打壓，由于空氣中的水分含量較大，空氣進(jìn)入系統后，就會(huì )在管道內壁形成一層水露，影響空調器的正常工作 (冰堵)。
1、氮氣打壓
氮氣鋼瓶?jì)鹊膲毫芨?，使用時(shí)需接減壓器，減壓器的出口接耐壓膠管，膠管的另一端與三通修理閥連接，三通修理閥與空調器的三通截止閥連接。各連接管接好后，開(kāi)啟氮氣鋼瓶閥，邊調節減壓器的手動(dòng)調節桿(順時(shí)針)邊觀(guān)察減壓表的示數，當示數為1MPa時(shí)，開(kāi)啟三通修理閥使氮氣進(jìn)入制冷系統。當三通修理閥上的壓力表示數為1.2MPa時(shí)，關(guān)閉三通修理閥。最后關(guān)閉氮氣鋼瓶閥，即將減壓器的手動(dòng)調節桿逆時(shí)針旋回原位。拆掉各連接管，打壓完畢?？照{器采用氮氣打壓時(shí)，充入壓力一般不要超過(guò)1~1.2MPa (10~12kgf/cm2)。
2、制冷劑打壓
制冷劑打壓，檢漏效果好，但成本高。打壓操作方法同氮氣打壓。采用制冷劑打壓時(shí)，充入壓力一般不要超過(guò)0.2 -0.4MPa (2~4kgf/cm2)。
二、檢漏
1、漏氟、缺氟的現象與原因
缺氟是由于泄漏引起的，是空調器、電冰箱普遍存在的一種故障。缺氟的判斷方法、防范措施及維修操作，是維修人員一項主要的職業(yè)技能，也是空調器、電冰箱用戶(hù)普遍關(guān)注的一個(gè)現實(shí)問(wèn)題。
空調器壓縮機連續運轉30min后，若制冷系統缺氟，會(huì )出現下述現象。
(1) 氣管閥門(mén)發(fā)干，用手觸摸沒(méi)有明顯的涼感。
其原因是制冷劑不足導致蒸發(fā)器內的沸騰終結點(diǎn)提前，使該閥的制冷劑過(guò)熱度增大，閥門(mén)的溫度升高，大于室外空氣的露點(diǎn)溫度。
(2) 液管閥門(mén)結霜。
其原因是缺氟導致液管內壓力下降，沸點(diǎn)降低，使閥門(mén)溫度低于冰點(diǎn)。
(3) 打開(kāi)室內機面板，取下過(guò)濾網(wǎng)，可發(fā)現只有部分蒸發(fā)器結露或結霜。
其原因是由于制冷劑不足，僅僅使部分蒸發(fā)器發(fā)生了沸騰吸熱，使制冷面積相應減小。
(4) 室外機排風(fēng)沒(méi)有熱感。
其原因是制冷劑不足導致冷凝壓力、冷凝溫度都降低，排風(fēng)濕度也隨之降低。
(5) 排水軟管排水斷斷續續或根本不排水。
其原因是蒸發(fā)器制冷面積減小，結露面積也減小，凝結水量降低。
(6) 室外機氣、液閥門(mén)有油污，有油污就有泄漏。
其原因是制冷劑與冷凍油有一定的互溶性，氟從漏點(diǎn)逸出后進(jìn)入大氣中，而油附著(zhù)在漏點(diǎn)周?chē)?/div>
(7) 測量空調器的工作電流小于額定電流。
其原因是制冷劑不足而使壓縮機工作負荷減 小，電流下降。
(8) 從室外機充氟口測量的壓力低于0. 45MPa。
其原因是制冷劑不足導致蒸發(fā)壓力下降。另外，室外機任何一個(gè)閥門(mén)結霜都屬于不正?，F象；只有液管閥門(mén)結霜，說(shuō)明缺氟嚴重；只有氣管閥門(mén)結霜，說(shuō)明略微缺氟或環(huán)境溫度過(guò)低；兩個(gè)閥門(mén)都結霜，說(shuō)明系統有二次節流現象。
檢漏的方法很多，要根據具體情況和條件決定一種或幾種辦法，才能方便、快速、準確地找到泄漏點(diǎn)。
檢漏的主要部位：壓縮機的吸、排氣管的焊接處；蒸發(fā)器、冷凝器的小彎頭、進(jìn)出管和各支管焊接部，如干燥過(guò)濾器、截止閥各處、電磁四通閥、分配器、儲液罐等連接處。
2、直觀(guān)目測檢漏
當R22有泄漏時(shí)，冷凍油也會(huì )滲出或滴出。運用這一特性，用目測或手摸有無(wú)油污的方法，可以判斷該處有無(wú)泄漏。當泄漏較少，用手指觸摸不明顯時(shí)，可戴上白手套或用白紙接觸可疑處， 也能査到泄漏處。
發(fā)現制冷系統某處有油跡時(shí)，此處可能為滲漏點(diǎn)。直觀(guān)目測檢漏簡(jiǎn)便易行，沒(méi)有成本，但有很大缺陷， 除非系統有突然斷裂的大漏點(diǎn)，并且系統泄漏的是液態(tài)有色介質(zhì)，否則目測檢漏無(wú)法定位，因為通常滲漏 的地方非常細微，而且空調器本身有很多部位幾乎看不到。
3、洗滌靈液、肥皂水檢漏
家庭廚房用的洗滌靈液用水稍加稀釋?zhuān)统蔀榭照{器管道檢漏用的檢漏液。
肥皂水也可成為檢漏液。把肥皂塊切成薄片，浸泡在熱水中，不斷攪拌使其融化。肥皂水冷卻后凝結成稠厚的、淺黃色溶液即可使用。
檢漏時(shí)，用小毛刷或手指蘸上洗滌靈液或肥皂水，放在要檢查的系統各部位，并仔細觀(guān)察。如果被檢部位出現白色泡沫或有氣泡不斷增大，則說(shuō)明該處有泄漏產(chǎn)生。
洗滌靈液、肥皂水檢漏的方法簡(jiǎn)單易行，一般維修人員都常采用此法進(jìn)行檢漏。
4、氮氣水檢漏
此法常用于壓縮機(注意接線(xiàn)端子應有防水保護)、蒸發(fā)器、冷凝器等零部件的檢漏。其方法是：對蒸發(fā)器應充入0. 8MPa氮氣，對冷凝器應充入1.9MPa氮氣(對于熱泵型空調器, 兩者均應充入1.9MPa氮氣)，浸入50度左右的溫水中，仔細觀(guān)察有無(wú)氣泡發(fā)生。使用溫水的目的在于降低水的表面張力，因為水的溫度越低，表面張力越大，微小的滲漏就不能檢測出來(lái)。
檢漏場(chǎng)地應光線(xiàn)充足，水面平靜。觀(guān)察時(shí)間應不少于30s,工件最好浸入水面20cm以下。
應注意檢漏用的水分容易進(jìn)入系統，導致系統內的材料受到腐蝕，同時(shí)高壓氣體也有可能 對系統造成更大的損害，浸水檢漏后的部件應烘干處理后方可進(jìn)行補焊。
5、電子檢漏
用探頭對著(zhù)有可能滲漏的地方移動(dòng)，當檢漏裝置發(fā)出警報時(shí)，即表明此處有大量的泄漏。
6、熒光檢漏
熒光檢漏是利用熒光檢漏劑在紫外檢漏燈照射下會(huì )發(fā)出明亮的黃綠光的原理，對制冷系統中的制冷劑滲漏進(jìn)行檢測的。在使用時(shí)，只需將熒光劑按一定比例加入到系統中，系統運行20min后戴上專(zhuān)用眼鏡，用檢漏燈照射系統的外部，泄漏處將呈黃色熒光。熒光檢漏的優(yōu)點(diǎn)是定位準確，滲漏點(diǎn)可以直接用眼睛看到，而且使用簡(jiǎn)單，攜帶方便。
7、充壓檢漏
制冷系統已修理焊接后，在充注制冷劑前先充入1.5MPa氮氣，關(guān)閉三通檢修閥(閥本身不能漏氣)。12小時(shí)后若表壓沒(méi)有下降，則說(shuō)明已修復的制冷系統不漏。若表壓下降，則說(shuō)明存在泄漏，再釆用肥皂水檢漏法檢漏。
三、查堵
毛細管常見(jiàn)的故障現象有臟堵、冰堵與結蠟等，干燥過(guò)濾器常見(jiàn)的故障現象有臟堵、冰堵等。
1、毛細管臟堵
毛細管臟堵的檢査與判斷：
(1) 壓縮機的加液工藝管上裝接一只三通檢修閥。
(2) 啟動(dòng)壓縮機，運轉一段時(shí)間后，若低壓一直維持在0Pa的位置，說(shuō)明毛細管可能處于半臟堵?tīng)顟B(tài)；若為真空，可能是完全臟堵，應做進(jìn)一步檢查。此時(shí)壓縮機運轉有沉悶聲。
(3) 停轉壓縮機后，若壓力平衡很慢，需十分鐘或半小時(shí)以上，說(shuō)明毛細管臟堵。臟堵位置一般在干燥過(guò)濾器與毛細管接頭處。若將毛細管與干燥過(guò)濾器連接處剪斷，制冷劑噴出，就可以判斷毛細管臟堵。
小竅門(mén)：毛細管臟堵無(wú)同內徑、同長(cháng)度毛細管怎么辦？
(1) 可用退火的方法將臟物燒化，然后打壓吹氣使之暢通。
(2) 也可將毛細管焊在清潔的管路中，用汽油或四氯化碳沖洗，沖洗后的毛細管必須進(jìn)行抽真空干燥處理后方可使用。
2、 毛細管冰堵
(1) 毛細管冰堵的檢查與判斷。
毛細管冰堵，大多發(fā)生在重修或正在維修的系統中，多因制冷系統真空處理不良，系統內含水量過(guò)大或是制冷劑本身含水量超標等原因造成的。冰堵大都發(fā)生在毛細管的出口端。當液體制冷劑由毛細管到蒸發(fā)器蒸發(fā)時(shí)，體積大大膨脹，變成氣態(tài)，大量吸收熱量。這時(shí)，蒸發(fā)溫度可達到-5℃左右，系統內的微量水分隨制冷劑循環(huán)到毛細管出口端時(shí)就凍結成冰。由于制冷劑不斷循環(huán)，結成的冰體積逐漸增大，到一定程度就將毛細管完全堵塞。
判斷方法：接通電源，壓縮機啟動(dòng)運行后，蒸發(fā)器結霜，冷凝器發(fā)熱，隨著(zhù)“冰堵”形成， 蒸發(fā)器霜全部化光，壓縮機運行有沉悶聲，吹進(jìn)室內沒(méi)有冷氣。停機后，用熱毛巾多次包住毛細管進(jìn)蒸發(fā)器的入口處，由于冰堵處融化后而能聽(tīng)到管道通暢的制冷劑流動(dòng)聲，啟動(dòng)壓縮機后，蒸發(fā)器又開(kāi)始結霜，壓縮機運行一段時(shí)間后，又會(huì )產(chǎn)生上述情況，這就可以判斷毛細管冰堵。
(2) 毛細管冰堵的排除。
確定毛細管冰堵后，先將制冷系統內制冷劑放掉，重新進(jìn)行真空干燥處理。對制冷系統的主要部件——蒸發(fā)器、冷凝器進(jìn)行一次清洗處理。
在重新連接制冷系統時(shí)，更換使用新的干燥過(guò)濾器。若沒(méi)有新的干燥過(guò)濾器，可將拆下的干燥過(guò)濾器，倒出里面裝的分子篩，把過(guò)濾器內壁用汽油或四氯化碳沖洗，并經(jīng)過(guò)干燥處理后使用。
若是由于制冷劑本身含水量過(guò)大而形成冰堵，可在制冷劑鋼瓶出口處加一干燥過(guò)濾器，使得制冷劑在充注時(shí)水分即被吸收。
油堵與冰堵雖然同樣表現為壓縮機的低壓吸氣壓力大幅度下降，但仍有一定的原則。制冷系統油堵時(shí)，絕大部分是半堵?tīng)顟B(tài)，制冷劑流動(dòng)不暢，一般不會(huì )出現冰堵時(shí)所出現的周期性的結霜、化霜現象。當轉到制熱狀態(tài)時(shí)，電磁換向閥工作，使制冷劑的流動(dòng)方向發(fā)生變化，毛細管中的油蠟狀物質(zhì)有可能被開(kāi)機瞬間的沖擊力反方向帶走，管路會(huì )暫時(shí)暢通，使系統能正常 制熱。
3、毛細管結蠟
(1) 毛細管結蠟的檢查與判斷。
因R22與冷凍油有共溶性，經(jīng)多年的循環(huán)，R22中含有 一定比例的冷凍油，油中的蠟組分在低溫下析出，在制冷循環(huán)過(guò)程中，蠟組分就要逐漸沉積于溫度很低的毛細管出口內壁上，毛細管內徑變小，流阻增大，從而導致制冷性能下降。
對使用多年的空調器，若在運行時(shí)，蒸發(fā)器溫度偏高，冷凝器溫度偏低，而又排除了制冷劑微漏和壓縮機效率差的原因，一般就是由于毛細管“結蠟”所引起的故障。
(2) 毛細管結蠟的排除。
對結蠟毛細管的修理，可使用高壓槍排除，利用一帶柱的絲杠將冷凍油加壓至2MPa,將結蠟清除掉。也可用更換新毛細管的方法。
4、干燥過(guò)濾器臟堵
(1)干燥過(guò)濾器臟堵的檢査與判斷。
干燥過(guò)濾器“臟堵”是由于制冷系統焊接不良使管內壁產(chǎn)生氧化皮脫落、壓縮機長(cháng)期運轉引起機械磨損而產(chǎn)生雜質(zhì)或制冷系統在組裝焊接之前未清洗干凈等原因造成的。其“臟堵”故障現象為干燥過(guò)濾表面發(fā)冷、凝露或結霜，導致向蒸發(fā)器供給的制冷劑不足或致使制冷劑不能循環(huán)制冷。
干燥過(guò)濾器臟堵的判斷方法：壓縮機啟動(dòng)運行一段時(shí)間后，冷凝器不熱，無(wú)冷氣吹出，手摸干燥過(guò)濾器，發(fā)冷、凝露或結霜，壓縮機發(fā)出沉悶過(guò)負荷聲。為進(jìn)一步證實(shí)干燥過(guò)濾器“臟堵”，可將毛細管在靠近干燥過(guò)濾器處剪斷，若無(wú)制冷劑噴出或噴出壓力不大，說(shuō)明“臟堵”。這時(shí)如果用管子割刀在冷凝器管與干燥過(guò)濾器相接附近割出一條小縫，制冷劑就會(huì )噴射出來(lái)。此時(shí)，要特別注意安全，防止制冷劑噴射傷人。
(2)干燥過(guò)濾器臟堵的排除。
干燥過(guò)濾器臟堵后，慢慢割斷冷凝器與干燥過(guò)濾器連接處 (防止制冷劑噴射傷人)，再剪斷毛細管，拆下干燥過(guò)濾器。因干燥過(guò)濾器修理比較困難，一 般采用更換新的干燥過(guò)濾器為好。在更換干燥過(guò)濾器前，最好對蒸發(fā)器和冷凝器進(jìn)行一次清洗。
泄漏和堵塞的區別判斷：泄漏處補漏，抽真空，重新充注制冷劑后，空調器即可恢復制冷效果；如果是堵塞，即使加氟，空調仍不能制冷，壓力也不正常。
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