制冷系統抽真空方法總結

　　為了使最后裝配獲得成功，在制冷系統經(jīng)過(guò)氣密性試驗和檢漏后，必須進(jìn)行徹底抽真空（簡(jiǎn)稱(chēng)抽空）。抽真空就是利用真空泵或壓縮機對制冷劑循環(huán)系統進(jìn)行抽真空，使系統中的空氣和殘留水分排出。

　　一、水份的危害

　　1堵塞管路：如制冷系統內水分含量超過(guò)一定的限度，當制冷劑的蒸發(fā)溫度低于0℃時(shí)，水蒸氣被捕集在毛細管（或膨脹閥）的出口處結成冰珠，就會(huì )在毛細管出（或膨脹閥）口處形成冰堵，使制冷劑不能正常循環(huán)。

　　2腐蝕：水分與制冷劑起化學(xué)反應，產(chǎn)生的鹽酸、氟酸會(huì )破壞壓縮機絕緣層。

　　3鍍銅生銹：殘留空氣中的氧氣與鹽酸、銅反應產(chǎn)生鍍銅，腐蝕系統管道中的銅、鐵件，縮短系統零部件壽命。

　　4分解制冷劑：腐蝕產(chǎn)生的氧化物會(huì )加速制冷劑的分解。

　　5潤滑油變質(zhì)老化：殘留空氣中的氧氣與冷凍潤滑油產(chǎn)生氧化作用，使潤滑油分解、變質(zhì)老化。

　　空氣扮演著(zhù)絕緣介質(zhì)的角色。密閉容器內抽真空后，里面的電極之間的放電現象就很容易發(fā)生。因此，隨著(zhù)壓縮機殼體內的真空度的加深，殼內裸露的接線(xiàn)柱之間或絕緣層有微小破損的繞組之間失去了絕緣介質(zhì)，一旦通電，電機可能在瞬間內短路燒毀。如果殼體漏電，還可能造成人員觸電。因此，禁止用壓縮機抽真空，并且在系統和壓縮機處于真空狀態(tài)時(shí)（抽完真空還沒(méi)有加制冷劑），嚴禁給壓縮機通電。

　　二、壓縮機與真空泵的區別

　　一種操作誤區是用壓縮機抽真空。很多人甚至分不清壓縮機與真空泵有什么區別，而把它們統稱(chēng)為泵，其實(shí)它們有許多不同。A、工作職責的不同：壓縮機的工作職責是把低壓氣體壓縮成高壓氣體，而真空泵則是要造成系統與大氣的一個(gè)壓力差，它的排氣壓力不需要太高（即大氣壓力）。B、性能不同：真空泵相對于一般壓縮機主要突出的性能是要達到極低的極限真空度，而且真空泵的排氣遠遠大于壓縮機。為什么要強調這兩點(diǎn)呢？這要從抽真空的另一個(gè)目的講起，對空調抽真空除了為把空調中的空氣抽干之外，還要抽干水份。汽車(chē)空調中常會(huì )混入水分，水分對整個(gè)空調系統的危害是巨大的，一滴水都可能造成空調管路的阻塞即所謂的"冰堵"，所以空調系統中一定要減少水分的存在，那么在抽真空時(shí)其實(shí)除了抽氣外，還會(huì )利用抽氣后達到的負壓促成水揮發(fā)為水蒸氣再通過(guò)真空泵強大的吸力將水分從空調中吸走，從而達到抽取空調中水分的目的。據有關(guān)專(zhuān)家論證，抽水的時(shí)間應是抽氣的時(shí)間10倍，也就是說(shuō)用真空泵抽真空并不完全是抽氣。要達到抽水分的目的就需要較大的極限真空度和吸排氣能力，而壓縮機則不具備這樣的能力。另外在抽真空的時(shí)間上應該注意：不能在壓力表組一達到負壓就立即停止抽真空的操作，而應再多抽5～10分鐘，以達到抽取水分的目的。

　　三、抽真空除濕的難點(diǎn)分析

　　1、系統進(jìn)水后制冷劑中的油水混合物很容易附著(zhù)于容器壁及銅管壁上，而且部分油又在水滴表面形成油膜，不利于水分在抽真空時(shí)蒸發(fā)。

　　2、油水混合容易形成乳化狀，造成難于蒸發(fā)而被抽除。

　　3、用真空泵抽濕時(shí)，由于水分的蒸發(fā)需要從周?chē)鼰?，造成剩余水分溫度初步降低，如果沒(méi)有合適的方法對系統管路進(jìn)行加熱來(lái)使剩余水分溫度提高或保持在一定的溫度范圍，那么抽真空除濕的進(jìn)行過(guò)程，也就是蒸發(fā)水分的吸熱過(guò)程，剩余水分的溫度就會(huì )越降越低。雖然根據熱力學(xué)原理，在表壓力越低的時(shí)候，其蒸發(fā)壓力越低，也就是說(shuō)在表壓力越低的時(shí)候水分仍然能由于真空度的升高而繼續蒸發(fā)。但是，當剩余水分由于被持續吸熱而溫度降低于零攝氏度時(shí)，將會(huì )凝固為冰。而冰升華的速度極為緩慢，不利于抽濕的進(jìn)行。

　　四、抽真空的方法

　　常用抽真空的方法有單側抽真空法、雙側抽真空法、加熱抽真空法、氮氣吹入抽真空法、二次抽真空法、壓縮機自身抽真空法等多種。

　　1、壓縮機自身抽真空

　　利用壓縮機自身抽真空是在沒(méi)有其它的真空泵和壓縮機的條件下，利用制冷設備自身的壓縮機進(jìn)行抽真空。

　?。?）全封閉壓縮機制冷系統自身抽真空

　　方法一：自抽自排二次加氟抽空法。在壓縮機工藝管上接三通閥，開(kāi)機后制冷劑進(jìn)入高壓部位 ，把空氣趕到低壓部位，再放氣，等到氣態(tài)平衡時(shí)就基本上把空氣擠出了制冷系統。如果是電磁閥雙通道電冰箱，系統管路內還殘留空氣，制冷效果差一點(diǎn)，最好進(jìn)維修部修理。

　　方法二：全封閉壓縮機制冷系統自身抽真空連接工藝圖如下所示：

　　在壓縮機的工藝管上連接干燥過(guò)濾器和單表三通低壓閥A，簡(jiǎn)稱(chēng)表閥A。在冷凝器末端的干燥過(guò)濾器的工藝管上連接一個(gè)單表三通高壓閥B。如果原制冷系統干燥過(guò)濾器為單孔無(wú)工藝管的，可在原干燥過(guò)濾器進(jìn)氣端加裝焊一根針閥工藝管接頭。當制冷維修工藝流程中的檢漏、試壓工序完畢后，進(jìn)行抽真空。從表閥A 放出試壓用的氮氣，當表閥B的壓力降至0.3MPa時(shí)，應關(guān)閉放氣閥停止放氣，啟動(dòng)壓縮機，待表閥B的壓力上升至1～1.5 MPa，表閥A的壓力在0～0.1MPa之間，與制冷正常工作時(shí)的壓力接近，將多余的氣體從表閥B放出。如果檢修前制冷系統管路已拆開(kāi)，并長(cháng)期暴露在空氣中，則有必要延長(cháng)壓縮機的運行時(shí)間，利用其本身的熱量將潮氣排出；如果壓縮機是新?lián)Q的，沒(méi)有經(jīng)高溫干燥處理過(guò)，則預熱處理需反復多次，否則容易造成冰堵。如果檢漏試壓前，系統管路中還有剩余的制冷劑，抽空前壓縮機不需專(zhuān)門(mén)預熱處理，但必須用火焰在所有干燥過(guò)濾器的兩個(gè)濾網(wǎng)之間進(jìn)行初次快速干燥處理。干燥處理加熱的溫度大致控制在300℃左右，也就是讓被加熱的銅管表面無(wú)氧化層，或有微簿的氧化層，但擦去時(shí)會(huì )變?yōu)榧毞蹱?。壓縮機和干燥過(guò)濾器經(jīng)過(guò)快速干燥表閥處理后，打開(kāi)高壓閥B放出氮氣，待表壓由1 MPa以上逐漸降為0時(shí)，而表閥A的壓力則慢慢降為負壓，應暫時(shí)關(guān)閉表閥B，等表閥B的壓力大于0時(shí)，再放出系統內氣體。反復幾次后，再將干燥過(guò)濾器快速干燥一次，再從表閥B排出系統內氣體直至高壓表閥B的壓力不再高于零，或者在閥門(mén)打開(kāi)時(shí)用手指堵在排氣口上，無(wú)排氣感覺(jué)；手指快速堵放排氣口，表針無(wú)微微擺動(dòng)現象。此時(shí)高壓側內部壓力同外界氣壓平衡，還沒(méi)達到制冷抽真空的要求，尚有少量殘余氣體。因此只有通過(guò)從低壓工藝管充入氣源，才能排出高壓側的殘余氣體。將低壓表閥A接上氟瓶，排出軟管中的空氣，打開(kāi)氟瓶閥，微開(kāi)低壓表閥A將低壓側的壓力控制在0.1 MPa左右，待高壓表閥B的壓力上升到大于零時(shí)，打開(kāi)高壓表閥B放出系統中的余氣，放氣時(shí)間約為1～5秒鐘，關(guān)上閥門(mén)，全部抽空工藝結束。接著(zhù)進(jìn)行充氟達標，焊封干燥過(guò)濾器的工藝管（非針閥式）。在停機幾分鐘后，待高、低壓剛平衡（此時(shí)干燥過(guò)濾器的工藝管壓力最低）時(shí)進(jìn)行高壓工藝管封口。再重開(kāi)機，在運行狀態(tài)焊封低壓工藝管，最后檢漏觀(guān)察運行是否正常。全封閉壓縮機制冷系統自身抽真空的實(shí)質(zhì)是利用壓縮機抽空制冷管路低壓側，再向低壓側管路充氟排空高壓側管路中的殘留空氣。

　　抽空操作注意事項：1、抽空和充氟工序中壓縮機應一直為運行狀態(tài)。2、排氣過(guò)程中，當表閥A為負壓后，表閥B排氣壓力為零時(shí)，應快速關(guān)閉表閥B，或用手指堵在排氣口上繼續排氣，但放開(kāi)氣口時(shí)間不能太久，要防止外面的空氣倒流。如果排氣口用透明軟管連接，另一頭插入冷凍機油瓶中，利用氣泡觀(guān)察排氣情況，看5分鐘不冒氣泡為標準；但須防止油被吸入排氣管。禁止用水來(lái)觀(guān)察排氣。因為此時(shí)停機，可以明顯看到兩個(gè)表均為負壓，具有一定程度的真空度。

　　如果將此抽空工藝稱(chēng)為：壓縮機+充氟抽空法；那么還有壓縮機+真空泵抽空法；壓縮機+壓縮機抽空法。這些單側抽空方法的抽空時(shí)間大約需要1～2小時(shí)，若采用高低壓雙側同時(shí)進(jìn)行抽空則只需要20分鐘左右。

　　方法三：另外根據大中型制冷設備壓縮機帶有高低壓閥直接方便抽真空，可以在小型制冷設備全封閉壓縮機的高壓排氣管至冷凝器之間添加一個(gè)最小規格的壓縮機截止閥，使全封閉壓縮機制冷系統也具備直接抽真空的功能。具體方法是：購買(mǎi)一個(gè)三孔（四孔）的小規格壓縮機截止閥和帶納子接頭的束接頭（尺寸大小應與截止閥通往壓縮機的出氣孔內徑相符），將截止閥通往壓縮機的出氣孔攻絲使其與束接頭的一端相連接，但擰入束接頭時(shí)應注意不要擋住截止閥閥桿的移動(dòng)；如無(wú)合適的絲錐也可直接進(jìn)行焊接。然后按照下圖所示連接即可。

　?。?）開(kāi)式和半封閉式壓縮機系統抽真空

　　方法一：利用壓縮機的檢修閥抽空：開(kāi)式和半封閉式壓縮機制冷系統抽真空最理想的抽空裝置是真空泵。因為利用壓縮機本身進(jìn)行抽空往往達不到理想的真空度，如果不具備條件也可利用壓縮機本身抽空。具體方法是：先打開(kāi)系統中的全部閥門(mén)，使制冷系統暢通。將壓縮機高、低壓截止閥桿打開(kāi)退到底，使高、低壓截止閥內管路與旁通接口切斷，再將高低壓組合表閥的高、低壓管分別接在壓縮機高、低壓截止閥的旁通接口上。然后將高壓截止閥（也稱(chēng)高壓排氣閥）的閥桿沿順時(shí)針?lè )较蛐降?，關(guān)閉高壓排氣閥使壓縮機排氣管與冷凝器進(jìn)氣管通路切斷，同時(shí)使壓縮機排氣管與高壓排氣閥的旁通接口相通，并打開(kāi)與高壓排氣閥連接的高低壓組合表上的高壓表閥。接著(zhù)將低壓截止閥（也稱(chēng)低壓吸氣閥）的閥桿沿順時(shí)針?lè )较蛐M(jìn)1～2圈使低壓吸氣閥內管路與旁通接口和高低壓組合表上的低壓表閥相通。這樣就可以利用壓縮機自身進(jìn)行系統抽真空了。注意：在比較大型的壓縮機，若為油泵供壓潤滑的，則應將油壓繼電器的接點(diǎn)人為強制接通。抽氣時(shí)負壓不能太低，時(shí)間不能太長(cháng)，要注意油壓，最低不得低于0.05Mpa。最好采用間斷抽空法，防止壓縮機缺油損壞。

　　2、真空泵抽真空

　?。?）全封閉壓縮機制冷系統真空泵抽真空

　　側抽真空法

　　單側抽真空法是將壓縮機工藝管通過(guò)三通維修閥與真空泵連接的抽空方法。

　　注意：采用旋轉式壓縮機的冰箱和窗式空調，三通修理閥應接在壓縮機的工藝管或三端干燥過(guò)濾器的充氣管（即抽真空端）上，如圖2-28和2-29所示。

　　側抽真空法

　　雙側抽真空法是對制冷系統的高、低壓側同時(shí)抽真空，如圖2-30所示。雙側抽空完成后，應先焊封高壓端工藝管，然后再通過(guò)壓縮機的工藝管充注制冷劑。

　　分體式空調在雙側抽真空，可將真空泵通過(guò)專(zhuān)用三通閥與室外機的氣、液截止閥相連接，如圖2-31所示。

　　加熱抽空法（也稱(chēng)雙側排氣烘烤法）。對于較小的封閉制冷系統常采用雙側加熱抽空法，具體方法如下：用組合復式表閥連接高、低壓側和真空泵。先開(kāi)動(dòng)壓縮機空車(chē)運轉2小時(shí)左右使壓縮機溫度上升(外殼溫度50～80℃) 后停止；目的是為了通過(guò)壓縮機運行來(lái)加熱機殼內的潤滑油，使機殼內的水份充分汽化，便于抽空時(shí)將水蒸氣抽出。接著(zhù)開(kāi)動(dòng)真空泵，最好用2～4L/秒的真空泵對高低壓兩側同時(shí)進(jìn)行抽空，這樣抽空的效果比較好，連續抽空4小時(shí)以上。并一邊抽真空一邊用紅外線(xiàn)燈或電吹風(fēng)加熱蒸發(fā)器（但溫度不要超過(guò)60℃，以免對塑料和箱體造成損壞）、冷凝器、干燥過(guò)濾器、毛細管等制冷系統部件，溫度在60℃左右。

　　二次抽真空（也稱(chēng)復式真空），是利用制冷劑作為干燥氣體使用。先將制冷系統抽真空至一點(diǎn)的真空度，然后向系統內充入制冷劑，當壓力達到0.2Mpa時(shí)，關(guān)閉制冷劑鋼瓶閥門(mén)，啟動(dòng)壓縮機，使其運轉15分鐘后停止，再打開(kāi)三通閥對系統進(jìn)行抽真空。

　　氮氣吹入抽真空法，是利用氮氣作為干燥氣體使用。先啟動(dòng)真空泵，對制冷系統進(jìn)行抽真空，當達到一定的真空度時(shí)，提供三通閥向制冷系統充入0.8～1Mpa的干燥氮氣，讓其吸收制冷系統中的一部分水分，再進(jìn)行抽真空，進(jìn)一步排出系統中的殘留水分。經(jīng)反復操作幾次就可使系統中的水分排除。

　?。?）單側與雙側抽真空的優(yōu)缺點(diǎn)

　　壓?jiǎn)蝹瘸榭毡容^簡(jiǎn)單，只用一個(gè)工藝管，焊口較少，所以焊口泄漏的機會(huì )也相應減少。其缺點(diǎn)是高壓側（冷凝器、干燥過(guò)濾器、壓縮機高壓消聲器等）的空氣須通過(guò)毛細管蒸發(fā)器吸氣管壓縮機，然后由真空泵排出。由于毛細管的阻流很大，當低壓側（壓縮機內殼、蒸發(fā)器等）的真空度達到133Pa(1mmHg)絕對壓力左右時(shí)，高壓側仍有1000Pa以上，并且延長(cháng)了抽真空時(shí)間。實(shí)踐證明，即使低壓側真空度達到10Pa（絕對壓力），高壓側仍有數百Pa，仍達不到“殘留空氣壓力不高133Pa”的要求。

　　低壓雙側抽空，可以克服毛細管阻流對高壓側真空度的 不利影響，但要增加兩個(gè)焊口，工藝上稍微復雜一些。由于雙側抽空對系統排空有利，而且可以加速抽空，縮短抽空時(shí)間，所以被廣泛采用。

　　3、壓縮機代替真空泵抽真空法

　　在沒(méi)有真空泵的情況下，可以利用一只完好的壓縮機代替真空泵使用。將用于替代真空泵的壓縮機的工藝管封死，再將其低壓吸氣管與三通閥和被抽真空的壓縮機的工藝管連接好。啟動(dòng)替代真空泵的外接壓縮機，打開(kāi)三通閥抽真空即可。

　　五、抽真空的檢測方法

　　1、油樣觀(guān)察法：在抽濕過(guò)程的初期，真空泵在工作在工作一定時(shí)間后，其潤滑油往往由于和從系統抽出的水蒸氣混合而呈乳化狀（這時(shí)必須加強對其監控并及時(shí)更換潤滑油，否則會(huì )損害真空泵），但其乳化程度隨著(zhù)水分的初步抽除而減少，每次換油后再出現乳化狀的時(shí)間間隔會(huì )越來(lái)越長(cháng)，直到最后，潤滑油經(jīng)長(cháng)時(shí)間抽濕運行也不會(huì )變色變濁了，這時(shí)系統里的水分已經(jīng)殘留很少了。

　　2、壓力檢測法：根據熱力學(xué)原理，系統中如存在水分，水分吸熱蒸發(fā)將引起系統（無(wú)制冷劑時(shí)）表壓力的升高；反之系統抽真空后，無(wú)論如何加熱，系統（無(wú)制冷劑時(shí)）壓力也不會(huì )升高的。也就是說(shuō)，通過(guò)對系統保壓試驗時(shí)，加熱真空的系統其真空度不變。